Je hebt uren gewerkt aan je originele model, maar na het ontmallen zie je overal kleine gaatjes en luchtbellen aan het oppervlak van je siliconenrubber. Lucht blijft vaak 'hangen' aan het object, vooral bij complexe vormen met veel details of textuur.
Dit heeft twee grote nadelen:
In deze gids leggen we uit hoe je luchtinsluiting voorkomt met een simpele kwasttechniek of professionele vacuümapparatuur, zodat je mal zowel snaarstrak als oersterk wordt.
Luchtbellen ontstaan vrijwel altijd tijdens het intensief mengen van de twee componenten. Wanneer je de siliconen vervolgens over je object giet, kan de stroperige vloeistof lucht opsluiten in hoekjes, gaatjes of tegen de wanden van het model. Zonder actie blijven deze bellen precies daar zitten waar je ze niet wilt hebben: op de cruciale scheiding tussen je model en het rubber.
Hierbij geldt een belangrijke vuistregel: hoe hoger de Shore A hardheid, hoe groter de kans op luchtinsluiting. Hardere siliconen zijn vaak dikker en stroperiger, waardoor luchtbellen tijdens het mengen makkelijker "gevangen" blijven in de massa. In tegenstelling tot zeer vloeibare, zachte siliconen, heeft de lucht bij een hogere Shore-waarde simpelweg niet de kracht om zelfstandig naar boven te drijven voordat het uithardingsproces begint.
De meest effectieve en eenvoudige manier om luchtbellen aan het oppervlak te voorkomen, is door het object 'voor te bereiden' met een eerste laagje siliconen.
Gebruik een kwast om een dunne laag van de reeds gemengde siliconenrubber direct op het originele object aan te brengen. Hiermee druk je de lucht uit de details en zorg je dat de siliconen overal goed 'pakt'.
Wil je een 100% gegarandeerd resultaat zonder handmatig kwastwerk? Voor ondernemers en veeleisende makers is het gebruik van een vacuümpomp en vacuümkamer de standaard.
Door het mengsel na het roeren kortstondig onder vacuüm te zetten, zet de lucht in de siliconen uit en 'kookt' deze als het ware uit de vloeistof. Zodra de lucht is verwijderd, zakt de siliconen weer in en heb je een volledig lucht-vrij materiaal dat klaar is om gegoten te worden. Dit is de enige manier om mallen te maken die technisch en optisch perfect zijn voor commerciële doeleinden.
Kom je er ondanks deze tips niet helemaal uit of heb je een specifieke vraag over jouw unieke project? Geen zorgen, de experts van Polyestershoppen staan voor je klaar. Of het nu gaat om de juiste Shore-hardheid, het voorkomen van cure inhibitie of technisch advies voor industriële toepassingen: wij helpen je graag op weg naar een perfect eindresultaat.
Bekijk onze volledige probleemoplosser voor siliconenrubber voor nog meer diepgaande informatie of neem direct contact met ons op voor persoonlijk advies via telefoon, chat of e-mail. Samen maken we van jouw project een succes!
Dit kan aan de oppervlakte (de bovenkant van de mal), maar bellen die tegen je model aan zitten kun je niet zien of bereiken zonder de mal te verstoren.
Ja, dunnere siliconen (lagere viscositeit) laten luchtbellen makkelijker ontsnappen dan dikke, stroperige varianten.
De temperatuur van je werkruimte heeft een directe invloed op hoe de siliconen zich gedragen. Het is een delicate balans:
Het advies: Werk bij voorkeur op een stabiele kamertemperatuur van circa 20°C à 21°C. Dit biedt de optimale balans tussen een goede vloeibaarheid en voldoende tijd voor de ontluchting.
Heb je een specifieke vraag? Bel met één van onze specialisten voor gratis advies +3185 0220090
