Bij het werken met polyester en epoxy wordt vaak gebruik gemaakt van versterkingsvezels. Er zijn verschillende vezelmaterialen, welke in verschillende weefsoorten beschikbaar zijn. In dit artikel vind je een overzicht van de verschillende materialen die in de webshop van Polyestershoppen te koop zijn.
Glasvezel is het meest gebruikte versterkingsmateriaal. Glasvezel (ook wel glasmat genoemd) is namelijk gunstig geprijsd en heeft een goede hechting in combinatie met polyester, epoxy en vinylester als deze voorzien zijn van de juiste primer.
Kenmerken glasvezel:
Glasvezel versterkingsmateriaal is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen:
Glasmat is een mat gemaakt van korte vezels van ca. 4 centimeter lang. De mat blijft bij elkaar door een binder (soort lijm) en is makkelijk op maat te scheuren. Bij verwerken met polyesterhars lost de binder op en wordt de mat zacht en verwerkbaar. Epoxy lost de binder niet op en de mat zal hard en stug blijven. Het verdient dan ook de aanbeveling om deze mat enkel met polyester te gebruiken.
Glasweefsel is een fijn weefsel van dunne glasvezels, door de weefkant is er minder afwerking nodig aan het laminaat. Glasweefsel is verkrijgbaar in 2 soorten:
Glasweefsel is geschikt voor polyester, vinylester of epoxy en wordt veel toegepast voor modelbouw, vloeren, bekledingen, vormdelen en dergelijke toepassingen.
Glasweefselband is een glasweefsel in een smalle breedte. Het is ideaal voor het versterken van hoekverbindingen en lijmverbindingen, wikkelen van hockeysticks, etc.
Glasrovingweefsel is een wat grover vierkantweefsel, zeer geschikt voor bijvoorbeeld vloeren. Ook wordt het in combinatie met glasmat gebruikt voor extra sterkte. De glasrovingweefsel wordt dan om en om met glasvezelmat gebruikt.
Koolstofweefsel wordt ook wel carbon genoemd. Het is een vezel met een grote treksterkte en stijfheid wat het geschikt maakt voor lichtgewicht onderdelen welke een grote stijfheid moeten hebben.
Carbon weefsel is stijver en sterker (trekkracht) dan aramide- en glasweefsel, maar is slecht bestand tegen puntbelasting. Om de puntbelasting te verhogen kan een combinatie met glasweefsel of aramideweefsel gemaakt worden.
Carbon is ook een halfgeleider. Waardoor er elektriciteit doorheen kan lopen. Dit heeft dus ook gevolgen wanneer je koolstof met een metaal gebruiken, omdat er elektrolyse kan ontstaan. Het gebruik van een laagje glas tussen de koolstof en het metaal kan dit oplossen.
Om koolstofweefsel en kevlar optimaal te verwerken heb je druk of vacuüm nodig. Als de hars/vezel verhouding boven de 30:70 (30 gewichtsdelen hars op 70 gewichtsdelen weefsel) komt, neemt de hars veel sterkte over terwijl deze minder sterker is dan de vezel. Doordat koolstofweefsel en aramide weefsel vrij kostbaar zijn, is het zonde om geen vacuüm te gebruiken om hier de beste eigenschappen uit te halen.
Koolstofweefsel wordt als decoratieve vezel gebruikt door deze over een bestaand onderdeel te lamineren. Denk hierbij aan een scooterkap of auto-interieur (z.g.n. overlay)
Carbon weefsel wordt bijna altijd gebruikt met epoxyhars. Alleen met overlays wordt, in verband met de betere UV bestendigheid, ook wel polyesterhars gebruikt.
Aramide, ook wel kevlar (Dupont) of twaron (Akzo) is een taaie vezel met een hoge slagsterkte.
Aramide heeft een grotere stijfheid en treksterkte dan glas maar kleiner dan koolstof. Wel kan aramide een grotere puntbelasting verdragen waardoor het veel in kogelwerende vesten gebruikt wordt. Het is daardoor moeilijk te snijden of te knippen. Daarnaast is het ook lastig om het te schuren.
De vezels nemen van zichzelf ook geen hars op. Door deze eigenschap zal het ook makkelijk kunnen delamineren. Iets wat voor de puntbelasting gunstig is (het kan meer verdragen) maar voor de stijfheid niet. Dit is ook de reden dat bijvoorbeeld valhelmen met Kevlar maar een keer gebruikt kunnen worden. Hierdoor wordt het meestal midden in het laminaat gebruikt ofwel tussen 2 lagen van een andere weefselsoort. Dit geeft optimale resultaten en behoeft ook vrij weinig tot geen nabewerking.
Heb je een specifieke vraag? Bel met één van onze specialisten voor gratis advies +3185 0220090
